Insertos de torneado PCD

Carmex Precision Tools Ltd. ha introducido nuevas plaquitas de torneado de diamante diseñadas para permitir a los clientes lograr una mayor productividad y mayor eficiencia en el mecanizado de materiales duros de forma más rápida y eficaz que el rectificado o la cerámica. Los insertos de PCD destacan en el mecanizado de materiales no ferrosos, incluidos aluminio con alto contenido de silicio, aleaciones de cobre y latón, magnesio, plásticos reforzados con fibra de carbono y compuestos.

CVD está diseñado para mecanizar aleaciones de aluminio y magnesio, aluminio con alto contenido de silicio, aleaciones de metales preciosos, plásticos con cargas abrasivas, carburo de tungsteno y compactos cerámicos verdes. Un rompevirutas avanzado reduce la generación de calor y el consumo de energía.

Los insertos de diamante PCBN ofrecen un rendimiento de alta precisión y un excelente acabado superficial en materiales que incluyen aceros endurecidos y tratados térmicamente hasta 72 HRC, HSS, aceros de alta aleación endurecidos hasta 45 HRC y superaleaciones a base de níquel, hierro fundido gris, dúctil y grafito. Disponibles en configuraciones de uno y dos filos, los insertos de diamante Carmex ofrecen un mayor rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta.

Jim White, gerente nacional de ventas de Carmex USA, comenta: “Las muchas ventajas de las herramientas de diamante han resultado en su creciente popularidad en toda la industria. Nuestros insertos PCD, CVD-T y PCBN ofrecen altas tasas de eliminación de material, acabado superficial superior y mayor vida útil de la herramienta en materiales abrasivos”.

Sustancia utilizada para esmerilar, bruñir, lapear, superacabar y pulir. Los ejemplos incluyen granate, esmeril, corindón, carburo de silicio, nitruro de boro cúbico y diamante en varios tamaños de grano.

Sustancias que tienen propiedades metálicas y están compuestas por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

Materiales para herramientas de corte a base de óxido de aluminio y nitruro de silicio. Las herramientas cerámicas pueden soportar velocidades de corte más altas que las herramientas de carburo cementado al mecanizar aceros endurecidos, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

Proceso de alta temperatura (1000 °C o superior) y atmósfera controlada en el que se induce una reacción química con el fin de depositar un recubrimiento de 2 µm a 12 µm de espesor sobre la superficie de una herramienta. Ver herramientas recubiertas; PVD, deposición física de vapor.

Ranura u otra geometría de herramienta que rompe las virutas en pequeños fragmentos a medida que se desprenden de la pieza de trabajo. Diseñado para evitar que las virutas se alarguen tanto que sean difíciles de controlar, se enganchen en piezas giratorias y causen problemas de seguridad.

Materiales compuestos por diferentes elementos, normalmente un elemento incrustado en otro, unidos por un aglutinante compatible.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tienen tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tienen molibdeno como principal elemento de aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas para corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, diversos tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y diversos tipos de troqueles.

Material para herramientas de corte compuesto por nitruro de boro cúbico policristalino con un aglutinante metálico o cerámico. PCBN está disponible como punta soldada a un soporte de inserto de carburo o como inserto sólido. Se utiliza principalmente para cortar aleaciones ferrosas endurecidas.

Material de herramienta de corte que consiste en cristales de diamante naturales o sintéticos unidos entre sí bajo alta presión y temperaturas elevadas. El PCD está disponible como punta soldada a un soporte de inserto de carburo. Se utiliza para mecanizar aleaciones no ferrosas y materiales no metálicos a altas velocidades de corte.

Aleaciones resistentes y difíciles de mecanizar; incluye Hastelloy, Inconel y Monel. Muchos son metales a base de níquel.

Compuesto intermetálico formado por partes iguales, en peso atómico, de tungsteno y carbono. A veces se utiliza carburo de tungsteno en referencia al material de carburo de tungsteno cementado con cobalto añadido y/o con carburo de titanio o carburo de tantalio añadido. Por lo tanto, el carburo de tungsteno puede usarse para referirse al carburo de tungsteno puro así como al carburo de tungsteno co-unido, que puede contener o no carburo de titanio y/o carburo de tantalio agregado.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.